Rocio Burciaga de la redacción de AHE

"Entre el estímulo y la respuesta hay un espacio. En ese espacio está nuestro poder de elegir nuestra respuesta. En nuestra respuesta yace nuestro crecimiento y nuestra libertad."

— Viktor Frankl

Cuando hablamos de producción, pensamos en eficiencia, tiempos estándar, calidad y seguridad. Pero hay un elemento silencioso que puede mejorar (o entorpecer) todo lo anterior:

la inteligencia emocional. No es exclusivo de oficinas ni de cargos directivos; también se necesita en la línea de ensamblaje, en el taller o en el almacén.

 

La inteligencia emocional no es un talento innato, es una elección diaria: escuchar en lugar de reaccionar, comprender antes de juzgar, y sentir sin perder el equilibrio."

— Anónimo

Los años 2020 han traído avances tecnológicos sin precedentes, pero también una creciente desconexión humana. Vivimos en la era de la hiperconectividad digital y, sin embargo, cada vez se hace más difícil conectar de forma auténtica con el otro. ¿Qué nos está faltando? Probablemente lo que menos se ve, pero más se necesita: inteligencia emocional.

Aunque el término pueda sonar abstracto, la inteligencia emocional es concreta y vital. Fue popularizada por Daniel Goleman en los años 90, y se refiere a la capacidad de reconocer, comprender y gestionar nuestras propias emociones, así como de relacionarnos empáticamente con las emociones de los demás. No es algo exclusivo de psicólogos o líderes empresariales: es una habilidad que todos deberíamos desarrollar.

En esta década, su ausencia se nota en muchos frentes:

·       En la política, donde el cinismo reemplaza a la escucha.

·       En los influencers, que confunden sinceridad con crueldad.

·       En la vida cotidiana, donde la reacción inmediata sustituye al pensamiento reflexivo.

¿Qué implica tener inteligencia emocional? Aquí algunas claves básicas:

·       Autoconciencia: Saber qué sentimos, por qué lo sentimos y cómo esas emociones influyen en nuestras decisiones.

·       Autorregulación: Ser capaces de manejar nuestras emociones, sin negarlas ni ser dominados por ellas.

·       Motivación interna: Hacer las cosas con sentido y propósito, no solo por aprobación externa.

·       Empatía: Ponerse en el lugar del otro, no para juzgar, sino para comprender.

·       Habilidades sociales: Comunicarse con claridad, escuchar activamente, resolver conflictos de forma constructiva.

·       Cultivar estas habilidades no nos hace más "blandos"; nos hace más humanos. Y en tiempos de tanto ruido, algoritmos y discursos polarizados, la inteligencia emocional se convierte en un acto revolucionario.

Este es solo el comienzo. En las siguientes publicaciones, iremos explorando cada una de estas habilidades con ejemplos, ejercicios y reflexiones. Porque si algo necesita esta década, no son más voces gritando… sino más personas comprendiendo.

 

 La productividad nunca es un accidente. Siempre es el resultado de un compromiso con la excelencia, una planificación inteligente y un esfuerzo enfocado.”

— Paul J. Meyer

En esta tercera década del siglo XXI, todavía hay empresas que no controlan sus cuellos de botella, y eso limita gravemente su capacidad de competir.

En todo sistema de producción, hay un punto donde el flujo se desacelera. Esa estación que acumula inventario, que siempre está bajo presión o que parece “no dar abasto”. Ese es el cuello de botella, y aunque es común, su impacto puede ser profundo: reducción de productividad, retrasos en las entregas y pérdida de eficiencia operativa.

 ¿Qué es realmente un cuello de botella?

Es el recurso (persona, máquina, proceso) cuya capacidad es la más baja en toda la cadena productiva. Esto no solo afecta su propio desempeño, sino que limita el rendimiento del sistema completo. Mientras no se aborde, cualquier intento de mejorar otras áreas resultará marginal.

Dónde aparecen y cómo reconocerlos

Los cuellos de botella no siempre son evidentes. A veces están disfrazados bajo rutinas normales. Pero hay señales clave:

• Acumulación constante de inventario antes de una estación.

• Operadores ociosos en etapas posteriores, esperando piezas.

• Tiempos de entrega inconsistentes, aunque la demanda sea estable.

Observar la línea de producción durante los picos de trabajo suele revelar más que cualquier reporte: lo que no fluye es lo que frena.

Más allá de la observación: herramientas para el diagnóstico

Una forma efectiva de empezar es trazar un mapa de flujo de valor. Al registrar tiempos de ciclo, capacidad y tiempo de espera en cada etapa, se obtiene una radiografía clara del sistema. Otras herramientas complementarias:

• Gráficas de carga de trabajo: permiten comparar capacidad vs. demanda.

• Diagramas de Gantt de producción: evidencian acumulaciones y retrasos.

• Teoría de Restricciones (TOC): propone enfocar la mejora continua en el recurso más limitado.

Cuando mejorar no significa acelerar

Una reacción común es intentar hacer más rápido el cuello de botella. Pero acelerar sin estrategia puede generar desperdicio. A veces la solución está en:

• Redistribuir tareas hacia estaciones menos cargadas.

• Eliminar interrupciones o actividades sin valor agregado en la estación crítica.

• Modificar el flujo para evitar acumulaciones innecesarias (por ejemplo, aplicar principios de flujo continuo o pull system).

Lo esencial es no mejorar en aislamiento. Si el cuello de botella cambia de lugar con cada ajuste, significa que el sistema está madurando.

Cuellos de botella como oportunidad

Aunque limitan, los cuellos de botella también indican dónde enfocar esfuerzos. Si se mejora el recurso más débil, todo el sistema se beneficia. Es como ajustar el eslabón más frágil de una cadena: se eleva la resistencia global. Verlos como una oportunidad y no como un problema cambia la mentalidad del equipo. En lugar de buscar culpables, se inicia una búsqueda compartida de soluciones.

 

 

“La perfección se alcanza no cuando no hay nada más que añadir, sino cuando no hay nada más que quitar.”

— Antoine de Saint-Exupéry

La búsqueda constante por aumentar la eficiencia y la capacidad de respuesta ha llevado a que muchas organizaciones reconsideren sus métodos tradicionales de producción. En este contexto, el flujo de una sola pieza (One Piece Flow) ha ganado protagonismo como una estrategia clave dentro del sistema Lean Manufacturing.

El flujo de una sola pieza consiste en la transferencia individual y continua de productos entre estaciones de trabajo, sin recurrir a acumulaciones intermedias ni producción en lotes. Esta filosofía contrasta con el modelo tradicional de producción por lotes, que genera inventarios intermedios, tiempos muertos y retrabajos que ocultan ineficiencias estructurales.

Principios Fundamentales

Para implementar correctamente el flujo de una sola pieza se requiere:

- Balanceo preciso de tiempos de ciclo entre operaciones.

- Eliminación de cuellos de botella mediante redistribución de tareas.

- Entrenamiento cruzado de operadores para aumentar la flexibilidad.

- Un layout orientado al flujo, como las configuraciones en U o celdas de manufactura.

Esta metodología exige que el flujo sea tirado por la demanda, apoyado por herramientas como el kanban y la programación nivelada (heijunka).  El implementar esta metodología proporciona los siguientes beneficios consistentes que muchos estudios en diversos sectores han demostrado:

- Reducción de inventario en proceso (WIP): hasta un 80% en algunos casos documentados.

- Disminución de tiempos de entrega (lead time): mejoras del 30% al 70% al eliminar esperas innecesarias.

- Incremento en la calidad: detección inmediata de errores y retroalimentación continua.

- Menor superficie utilizada: gracias a la compactación del flujo y reducción de almacenes temporales.

Además, la mejora en visibilidad operativa permite identificar cuellos de botella y gestionar en tiempo real la eficiencia operativa.

Condiciones para su Éxito

No todas las líneas están listas para un flujo unitario inmediato. La implementación exitosa depende de:

- Procesos con baja variabilidad.

- Volúmenes medianos a altos con productos repetitivos.

- Sistemas de control visual robustos.

- Coordinación estrecha entre ingeniería de procesos, logística interna y control de calidad.

También se requiere una estructura organizacional alineada con la mejora continua y un liderazgo que facilite la eliminación de resistencias al cambio.

Aplicaciones Industriales

El flujo de una sola pieza ha sido adoptado con éxito en industrias como automotriz, aeroespacial, dispositivos médicos, electrónica y alimentos. Su eficacia se multiplica cuando se integra con sistemas ERP o MES, lo que permite sincronizar la información con el flujo físico en planta. El flujo de una sola pieza no es simplemente una técnica operativa, sino una filosofía de producción que exige disciplina, estandarización y mejora continua. En entornos de manufactura donde la velocidad de respuesta, la calidad y la eficiencia son diferenciadores clave, representa una herramienta estratégica para la competitividad sostenida.

 

“La productividad nunca es un accidente; es siempre el resultado de un compromiso con la excelencia.”

— Paul J. Meyer, pionero en el estudio sistemático de productividad.

La presidenta Claudia Sheinbaum ha anunciado una ambiciosa reforma laboral que busca reducir gradualmente la jornada laboral en México de 48 a 40 horas semanales para el año 2030. Esta medida, respaldada por trabajadores y sindicatos, apunta a mejorar la calidad de vida sin afectar la productividad. Sin embargo, ha despertado preocupaciones en el sector empresarial por su posible impacto económico.

Bienestar integral: menos horas y más inteligencia emocional

Uno de los principales beneficios de una jornada laboral más corta es el espacio que brinda para desarrollar la inteligencia emocional: la capacidad de reconocer, comprender y gestionar las propias emociones y las de los demás. Esto no solo enriquece la vida personal, sino que fortalece los ambientes laborales, haciendo que sean más colaborativos, empáticos y productivos.

Cuando los trabajadores tienen tiempo para descansar, convivir y desarrollarse fuera del entorno laboral, disminuyen los niveles de estrés y aumenta su capacidad de autorregulación emocional. Esto se traduce en ambientes más sanos y con menos conflictos internos, factores clave en la retención de talento y la eficiencia organizacional.

Beneficios para los trabajadores: salud emocional, equilibrio y motivación

Diversos estudios coinciden en que una reducción de la jornada laboral mejora significativamente la salud física y emocional de los trabajadores. Algunos de los beneficios más destacados son:

• ·       Mejor equilibrio vida-trabajo, lo que fomenta relaciones personales más sanas, reduce la ansiedad y eleva la autoestima.
• ·   Reducción del estrés y del agotamiento emocional, disminuyendo el ausentismo y los efectos negativos del burnout.
• ·   Mayor motivación y empatía en el trabajo, ya que empleados emocionalmente estables y con tiempo personal suficiente tienden a colaborar mejor, resolver conflictos de manera constructiva y tomar decisiones más racionales.
• Organizaciones que fomentan la inteligencia emocional como parte de su cultura interna —a través de liderazgo empático, comunicación abierta y horarios flexibles— registran mayores niveles de satisfacción, confianza y lealtad entre sus colaboradores.

Productividad y rentabilidad: mitos que caen ante la evidencia

A pesar del temor de que menos horas laborales reduzcan la producción, la evidencia internacional demuestra lo contrario:

• ·       En Estados Unidos y Canadá, empresas que adoptaron semanas laborales de 4 días reportaron un aumento del 15% en sus ganancias y una mejora del 60% en la productividad (El Economista). 
• ·       En el Reino Unido, un experimento de seis meses con semanas reducidas redujo el ausentismo en un 67% y la rotación de personal en un 57%.
• ·       En Sudáfrica, el 57% de los trabajadores dijo sentirse menos agotado y el 49% mejoró su desempeño.

Además, países como Alemania, con jornadas de 35 horas semanales, siguen liderando indicadores de productividad industrial y bienestar laboral. Lo que estas cifras revelan es que la productividad no depende de las horas trabajadas, sino del ambiente emocional y organizativo en el que se trabaja.

Retos empresariales: el cambio como oportunidad

La propuesta de reducir la jornada laboral no está exenta de desafíos, especialmente para el sector empresarial, que deberá enfrentar un proceso de adaptación estructural. Muchos empresarios han expresado su preocupación por el posible aumento de costos operativos, ya que una menor disponibilidad de horas podría implicar la contratación de personal adicional o el pago de horas extras. ¿Aumentan los costos?, sí, a corto plazo, las empresas pueden enfrentar:

• ·       Necesidad de contratar más personal para cubrir las horas reducidas.
• ·       Incremento en pago de horas extras si no se ajusta la plantilla.
• ·       Costos de reorganización de turnos o procesos productivos.

Pero eso no significa una pérdida neta si se consideran otros factores clave.  ¿Y los beneficios ocultos o indirectos?, estudios internacionales y pilotos en países como Islandia, Reino Unido y Alemania muestran:

• ·       Reducción en rotación de personal, lo que disminuye costos de contratación y capacitación.
• ·       Menor ausentismo, lo que mejora la eficiencia operativa.
• ·       Aumento en la productividad por hora trabajada, debido a mayor enfoque y motivación.
• ·       Ambientes laborales más saludables, que favorecen la retención del talento y reducen problemas psicosociales.

No obstante, este contexto puede transformarse en una oportunidad estratégica si se aborda con una visión más integral. Incorporar la inteligencia emocional como eje del liderazgo organizacional permitirá transitar este cambio con mayor eficacia. Las empresas que inviertan en el desarrollo emocional de sus colaboradores —especialmente en habilidades como la empatía, la autorregulación y la comunicación asertiva— estarán mejor preparadas para sostener la moral del equipo, evitar fricciones internas y mantener altos niveles de productividad sin depender únicamente del tiempo de trabajo.  

En vez de resistir el cambio, muchas organizaciones pueden descubrir que la transición a una jornada más humana es también una vía para modernizar su cultura, fortalecer su capital humano y construir entornos laborales más saludables y resilientes.

• ·       Empresarios y organizaciones han manifestado sus preocupaciones, entre ellas:
• ·       Incremento de costos al contratar más personal o pagar horas extras.
• ·       Reorganización de turnos en industrias que operan las 24 horas.
• ·       Necesidad de invertir en tecnología y capacitación.

Sin embargo, integrar la inteligencia emocional en las estrategias de transición puede ser una herramienta poderosa para facilitar el cambio. Las empresas que capaciten a sus líderes y equipos en habilidades emocionales estarán mejor preparadas para adaptarse a nuevas dinámicas, resolver tensiones internas y fomentar una productividad sostenible.

Inteligencia emocional y transformación organizacional

Hoy, más que nunca, la rentabilidad está ligada al bienestar. No basta con indicadores financieros: el liderazgo del siglo XXI exige entornos en los que las emociones, la empatía y el respeto sean parte del día a día. Reducir la jornada laboral puede actuar como catalizador de esta transformación si se acompaña de una estrategia de desarrollo humano centrada en:

• ·       Formación en habilidades emocionales.
• ·       Evaluación del clima organizacional.
• ·       Políticas flexibles y conscientes de las necesidades humanas.

Conclusión: un nuevo paradigma laboral y emocional

La reducción de la jornada laboral en México representa una oportunidad histórica para redefinir el trabajo no solo en términos de tiempo, sino de calidad emocional. Al fomentar el desarrollo de la inteligencia emocional en conjunto con mejores condiciones laborales, es posible alcanzar un nuevo equilibrio: empleados más felices, ambientes más humanos y empresas más productivas.

El reto está en diseñar esta transición de forma participativa, donde gobierno, empresas y trabajadores construyan un modelo laboral más sano, sostenible y emocionalmente inteligente.