" En el pasado el hombre era primero; en el futuro el sistema debe ser primero."
— Frederick Winslow Taylor

En 2025, el entorno empresarial es implacable; la presión por entregar más rápido que la competencia es altísima o los clientes ya no toleran esperas ni respuestas lentas:

quieren soluciones inmediatas, también se encuentra la escasez de talento especializado eleva los costos y dificulta el crecimiento de equipos, la automatización y digitalización exponen errores o retrasos en tiempo real.

Lo que si es cierto al 100% es que la competencia global es feroz: no compites solo con empresas locales, sino con todo el mundo y en este contexto, la eficiencia operativa ya no es un diferenciador.

Es una cuestión de supervivencia.

 

¿Por qué la eficiencia es esencial para sobrevivir en 2025?

Las empresas enfrentan un mercado que evoluciona a gran velocidad, donde los márgenes de error son cada vez más pequeños. La presión por responder rápido, controlar costos, adaptarse a cambios impredecibles y mantener satisfechos a clientes más exigentes hace que cualquier ineficiencia interna se vuelva insostenible.

En este entorno, quienes no optimicen sus operaciones no solo perderán participación de mercado: corren el riesgo real de desaparecer.

• ·       Mercados ultra dinámicos: el que entrega primero, gana.
• ·       Costos operativos en ascenso: desperdiciar recursos ya no es una opción.
• ·       Clientes más exigentes: velocidad, calidad y personalización son la norma.
• ·       Competencia global: cualquier ineficiencia es una ventaja que otro aprovechará.
• ·       Adaptabilidad o extinción: quien no mejora continuamente, queda obsoleto.

Una empresa ineficiente no solo gana menos dinero. Corre el riesgo real de desaparecer del mercado.

 

🚧 ¿Y qué impide esa eficiencia? El cuello de botella.

El cuello de botella es ese punto donde su proceso se detiene o se ralentiza, limitando la capacidad de todo el sistema. Es un freno silencioso que:

• ·       Reduce velocidad de entrega.
• ·       Aumenta costos ocultos.
• ·       Deteriora la experiencia del cliente.
• ·       Frustra a su propio equipo de trabajo.

No importa cuánta tecnología implemente o cuánta gente contrate: Mientras exista un cuello de botella no atendido, su eficiencia estará comprometida.

 

🔍 ¿Cómo identificar un cuello de botella en su empresa?

• ·       Áreas donde el trabajo se acumula de manera constante.
• ·       Estaciones donde el tiempo de ciclo es mucho mayor que en otras partes del proceso.
• ·       Operaciones que interrumpen o detienen el flujo a su alrededor.
• ·       Zonas donde las quejas, retrasos y reprocesos son recurrentes.

Reconocer estos síntomas es el primer paso para recuperar el control de la eficiencia.

 

💡 ¿Qué puede hacer hoy para combatirlos?

• ·       Visualice su flujo completo: no observe tareas aisladas; observe cómo cada parte impacta al sistema total.
• ·       Mida con precisión: sin datos reales, cualquier mejora será basada en intuición, no en evidencia.
• ·       Priorice el cuello de botella más crítico: enfocar recursos donde más impacto se genera es la clave.
• ·       Implemente mejora continua: cambios pequeños, sostenidos y estratégicos son más poderosos que grandes cambios ocasionales.

En 2025, gestionar eficientemente su flujo de trabajo es gestionar la supervivencia de su empresa. 

Los cuellos de botella no se solucionan solos. Se detectan, se gestionan y se eliminan estratégicamente. Quienes dominan esta habilidad construyen empresas más ágiles, más rentables y más resilientes.

🧠 Reflexión final

En un mundo donde el cambio es constante y la velocidad define al ganador, ignorar los cuellos de botella es un lujo que ninguna empresa puede permitirse. Cada ineficiencia no resuelta es una oportunidad que alguien más aprovechará.

Hoy más que nunca, la excelencia operacional no es un destino, es una disciplina diaria. La pregunta ya no es si debe mejorar su flujo de trabajo, sino qué tan rápido puede empezar.

 

 Pregunta 1

" La eficiencia no es hacer las cosas rápido, sino hacerlas correctamente, de manera continua y sin interrupciones."
— Taiichi Ohno, creador del Sistema de Producción Toyota

El entorno empresarial contemporáneo atraviesa una etapa de gran incertidumbre. Las tensiones geopolíticas entre Estados Unidos y China,

junto con la imposición de aranceles comerciales, están reconfigurando las cadenas de suministro globales. A esto se suma la recuperación económica desigual tras la pandemia, la inflación sostenida, la escasez de materias primas y el aumento en los costos energéticos. Este panorama exige a las empresas una respuesta rápida, resiliente y estratégica para garantizar su competitividad y sostenibilidad.

Ante estos desafíos, el enfoque One Piece Flow, también conocido como “flujo de una sola pieza”, se posiciona como una alternativa poderosa dentro del marco del Lean Manufacturing. Esta metodología propone transformar la manera en que se producen y entregan los bienes, facilitando una operación más ágil, adaptable y centrada en la calidad. 

¿Qué es el One Piece Flow?

El One Piece Flow consiste en procesar y mover una unidad de producto a la vez a través de cada etapa del sistema de producción, en lugar de trabajar por lotes o en grandes volúmenes. A diferencia de los modelos tradicionales, donde los productos semiacabados se acumulan entre estaciones, este enfoque busca un flujo continuo, con mínima interrupción, desde el inicio del proceso hasta su entrega final. 

¿Por qué es relevante hoy?

1. Respuesta a la demanda de personalización y entregas rápidas

En un entorno en el que los consumidores valoran la personalización y exigen tiempos de entrega inmediatos, el One Piece Flow permite atender pedidos pequeños y variados sin incurrir en costos elevados por exceso de inventario. Esta agilidad operativa es crucial para sobrevivir en mercados volátiles.

2. Reducción del impacto ambiental

El enfoque de una sola pieza es compatible con principios de sostenibilidad. Al minimizar los inventarios, el sobreprocesamiento y los tiempos muertos, se reduce el uso de materiales, energía y espacio. Esto favorece una producción más limpia y una huella de carbono más baja.

3. Mejora continua en la calidad

La inspección constante durante el flujo permite detectar defectos en tiempo real, evitando retrabajos y la propagación de errores en lotes grandes. Esto no solo mejora la calidad final del producto, sino que fortalece la cultura de prevención.

4. Mayor flexibilidad ante interrupciones

Las interrupciones en las cadenas de suministro son cada vez más frecuentes. Al evitar la acumulación de inventario intermedio y promover una producción más ágil, el sistema puede adaptarse con rapidez ante cambios en el diseño, escasez de insumos o alteraciones en la demanda.

5. Impulso a la mejora continua y la colaboración

Este enfoque fomenta el trabajo colaborativo y el aprendizaje constante. La estandarización, el análisis diario del flujo y la rápida resolución de cuellos de botella generan entornos de trabajo más autónomos y comprometidos. 

Un ejemplo práctico: PyME del sector automotriz

Consideremos una PyME dedicada a la fabricación de tapicería para asientos de automóvil. Al adoptar el modelo de flujo de una sola pieza, esta empresa puede atender pedidos urgentes y personalizados sin acumular inventario innecesario. Además, se reducen los desperdicios de material, los errores se identifican de inmediato, y los tiempos muertos entre procesos se minimizan. En contraste con el trabajo por lotes —donde un defecto podría replicarse hasta el final del lote—, este sistema permite una producción más controlada y eficiente. 

Claves para implementar One Piece Flow

1. Digitalización del proceso: Herramientas como tableros visuales digitales, sensores IoT y sistemas ERP permiten monitorear el flujo de producción en tiempo real y tomar decisiones basadas en datos. 

2. Diseño celular de producción: Organizar las estaciones de trabajo en células facilita el movimiento fluido de cada unidad, reduciendo desplazamientos innecesarios y mejorando la comunicación entre operadores. 

3. Capacitación continua: Un equipo bien entrenado es capaz de identificar cuellos de botella, aplicar mejoras inmediatas y mantener la fluidez del sistema sin comprometer la calidad. 

4. Cultura de mejora continua: La observación diaria, los ajustes incrementales y el compromiso con la eficiencia son los pilares que sustentan el éxito del modelo. 

Conclusión

El One Piece Flow no es simplemente una técnica de manufactura: representa una filosofía de trabajo ágil, sostenible y centrada en el cliente. En un entorno cada vez más incierto, donde los márgenes de error son mínimos, adoptar este enfoque permite a las empresas —especialmente a las PyMEs— mejorar su competitividad, reducir su impacto ambiental y construir procesos más humanos y resilientes.

https://linktr.ee/AHEmpresarial

 “La educación no es el aprendizaje de hechos, sino el entrenamiento de la mente para pensar."

— Albert Einstein—

ara muchos estudiantes universitarios, llegar al final de la carrera representa un gran logro. Sin embargo, el verdadero reto comienza cuando es momento de demostrar lo aprendido, no solo ante una institución educativa, sino ante el mundo laboral.
Aquí es donde entra en juego el EGEL PLUS, una versión avanzada del Examen General para el Egreso de la Licenciatura (EGEL) que puede marcar una diferencia real en tu carrera.

Muchos estudiantes consideran esta aplicación un “tormento”, un obstáculo muy complicado, enojo entre otros sentimientos, pero más allá de eso pregúntate ¿Por qué tomar el EGEL PLUS en serio?

Tomar el EGEL PLUS no es simplemente cumplir un requisito. Es una oportunidad para medir tu preparación real y enfrentarte, de manera estructurada, a los desafíos que te esperan en el ámbito profesional. Quienes lo toman en serio y se preparan adecuadamente, no solo obtienen una certificación: obtienen una ventaja competitiva real.

Además, el EGEL PLUS te permite identificar tus áreas fuertes y débiles antes de entrar de lleno al mercado laboral. En lugar de aprender a la fuerza en el trabajo (con posibles errores costosos), puedes anticiparte, fortalecerte y llegar con más confianza y preparación.

¿Qué lo hace diferente?

El EGEL PLUS no solo evalúa conocimientos teóricos. También pone a prueba tu capacidad de razonar, decidir y actuar como lo harías en un entorno profesional real. Esto incluye:

·       Preguntas donde debes analizar de casos prácticos

·       Resolución de problemas complejos

·       Evaluación de decisiones bajo presión

Estas son precisamente las habilidades que los reclutadores buscan. Y tener un buen desempeño en el EGEL PLUS es una forma objetiva y nacionalmente reconocida de demostrar que las tienes.

Impacto laboral real: más allá del papel

En un proceso de selección, un buen promedio puede ayudarte, pero un resultado sobresaliente en el EGEL PLUS habla por sí solo. Muchas empresas, especialmente en sectores técnicos, industriales y administrativos, consideran este tipo de evaluación como un indicador de compromiso, disciplina y calidad profesional.

 

Tener el Testimonio de Desempeño Sobresaliente en tu currículum es como decir:

"No solo terminé mi carrera. Me preparé, me evalué con estándares exigentes, y estoy listo para aportar valor."

Además, este resultado puede abrirte puertas en concursos, becas de posgrado, programas de trainees y procesos de selección más exigentes. Incluso puede ayudarte a negociar mejores condiciones laborales desde el inicio.

Aplicarlo conscientemente: más que pasar, demostrar tu potencial

Aplicar el EGEL PLUS con seriedad no es solo estudiar para “pasarlo”. Es un ejercicio de introspección profesional: ¿qué tanto domino lo que estudié?, ¿cómo enfrento problemas reales?, ¿cómo me comunico?, ¿estoy listo para trabajar en equipo, liderar o resolver bajo presión?

Tomar el examen con esta mentalidad te permite transformar una evaluación académica en una herramienta de crecimiento. No se trata de memorizar, sino de conectar tu formación con la realidad laboral.

En resumen: ¿por qué vale la pena?

Porque te da una ventaja real en el mercado laboral, demuestra tu preparación integral, no solo académica, te ayuda a construir una imagen profesional sólida desde el inicio y te entrena para situaciones reales de trabajo y además te abre puertas a becas, empleos y oportunidades de crecimiento.

Conclusión: No es solo un examen, es una inversión en ti

Tomar el EGEL PLUS con seriedad no es cargar con otra obligación universitaria. Es apostar por ti mismo. Es decirle al mundo que estás listo, que no solo tienes un título, sino que tienes la capacidad de aportar, resolver y crecer en cualquier empresa o institución. Prepárate con intención, afróntalo con confianza y úsalo como trampolín para construir la carrera que deseas.

 

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         El nearshoring no es solo una estrategia de reubicación de cadenas de valor, sino una respuesta a la reconfiguración geopolítica global. — Arturo Oropeza García

México se ha convertido en un destino prioritario para el nearshoring, atrayendo inversiones de empresas multinacionales —sobre todo chinas— que buscan optimizar sus cadena de valor. Esta dinámica refuerza el papel del país como eje manufacturero y consolidando en la supply chain del siglo XXI en la nueva economía global.

¿Por qué México se está volviendo un destino clave para el Nearshoring?

México se consolida como epicentro del nearshoring manufacturero gracias a ventajas estratégicas únicas. Su ubicación geográfica —a solo horas del mercado estadounidense— reduce costos operativos y plazos de entrega hasta un 70% frente a Asia, según datos de la AMIA[1]. Esto explica por qué gigantes automotrices y tecnológicas priorizan al país en sus planes de relocalización

El T-MEC y sus beneficios estratégicos para México

El Tratado México-Estados Unidos-Canadá (T-MEC) funciona como un motor clave para la integración productiva regional. Al establecer requisitos de contenido regional elevados (entre 60% y 75% según el sector), el acuerdo incentiva a empresas globales a establecer operaciones en México para acceder preferencialmente al mercado norteamericano.

Factores que potencian su impacto:

Guerra comercial EE.UU.-China. Los aranceles de hasta 25% impuestos por EE.UU. a productos chinos (desde 2018) han acelerado el nearshoring, llevando a empresas asiáticas a reubicar cadenas de suministro en México. Ejemplo: 70% de las inversiones en manufactura avanzada (2020-2024) provienen de compañías que buscan evitar trabas arancelarias.

Competitividad en costos.  México ofrece costos laborales 30% menores que EE.UU. (según STPS), combinados con mano de obra especializada en sectores como automotriz y aeroespacial. Aunque países como Vietnam o Bangladesh son más baratos, no cuentan con acceso al T-MEC.

Infraestructura en desarrollo. Corredores industriales como el Bajío o Nuevo León han atraído inversiones récord en parques industriales y conectividad logística (ej.: ampliación del Puerto de Lázaro Cárdenas). Aún hay desafíos, pero la ruta hacia una hub manufacturero de clase mundial es clara.

Estados como Nuevo León, Coahuila y Guanajuato han invertido en infraestructura industrial y logística, incluyendo parques industriales especializados que han atraído múltiples inversiones extranjeras.

Impacto de los nuevos aranceles y la presión militar de EE.UU.

La aplicación de nuevos aranceles por parte de Estados Unidos ha impulsado la reubicación de empresas chinas en México, ya que producir dentro de la región T-MEC les permite evitar costos adicionales y seguir exportando a EE.UU. sin restricciones comerciales. Las empresas están optando por México como una estrategia para minimizar riesgos económicos y mantener su acceso al mercado norteamericano.

Además, la creciente rivalidad geopolítica entre Estados Unidos y China, que incluye la presión militar en el Mar de China Meridional y sanciones tecnológicas, ha generado incertidumbre en las operaciones industriales chinas. Ante este escenario, establecer plantas de producción en México les permite reducir su dependencia de China y acceder a mercados occidentales sin verse directamente afectados por las tensiones políticas y militares entre ambas potencias.

 México como un destino clave para el Nearshoring global

Con una ubicación estratégica, acceso preferencial al mercado de Norteamérica y estabilidad industrial, México se está consolidando como el principal destino para la manufactura global. A medida que las tensiones comerciales y militares entre Estados Unidos y China se intensifican, más empresas buscarán relocalizarse en México para evitar incertidumbre y asegurar su presencia en el mercado occidental.

El futuro del nearshoring en México dependerá de cómo evolucionen estas relaciones internacionales, pero todo apunta a que el país continuará atrayendo inversiones estratégicas en la industria manufacturera global.